La línea de producción de conductos de aire totalmente automática no funciona de forma independiente, sino que existe y funciona como un sistema de línea de producción completo. Todo el proceso, desde el sellado hasta la formación de conductos de aire, se completa con un equipo de procesamiento mecánico, y la finalización de cualquier parte es inseparable de la línea de producción de conductos de aire. Siga las instrucciones para completar todas las operaciones durante la operación. ¡Entonces, aprendamos sobre las precauciones para el mantenimiento de la línea de producción automática de conductos de aire!

1. Antes de la operación, es necesario verificar si los datos y el sistema de cada parte del equipo están dañados y realizar una prueba de vehículo vacío. La conducción con sobrecarga está estrictamente prohibida. El equipo de la línea de producción de tuberías debe ser operado por personal especial y cooperar entre sí.

2. La operación de la línea de producción de tuberías debe ser realizada por técnicos profesionales. Otro personal relevante tiene estrictamente prohibido acercarse durante la operación de la línea de producción de tuberías.

3. Problemas de selección de materiales. En el diseño, fabricación y reparación, los materiales deben seleccionarse correctamente de acuerdo con la naturaleza de trabajo y las características de las piezas. Queda terminantemente prohibido el uso de productos de desgaste, corrosión, deformación excesiva, fatiga, ruptura y envejecimiento de los materiales de las tuberías.

4. Problemas de calidad de montaje. En esta condición se requiere un espacio inicial razonable. Si el espacio inicial es demasiado grande, la vida útil se acortará; además, la precisión de posición mutua entre los componentes del conjunto también es muy importante. Si no se cumplen los requisitos, se producirán tensiones adicionales, desgaste parcial y otros resultados. causado

5. Mantenimiento adecuado. De acuerdo con los principios de ingeniería razonable, contabilidad económica y producción factible, se lleva a cabo un mantenimiento razonable para garantizar la calidad del mantenimiento. Selección y aplicación razonables de tecnología de reparación, atención a los preparativos antes de la reparación, operación de acuerdo con las normas durante el proceso de reparación y trabajo posterior a la reparación.

La línea de producción de conductos de aire completamente automática puede mejorar en gran medida la velocidad de producción de tuberías y mejorar la calidad de producción de tuberías. Solo así los productos de la empresa pueden tener grandes ventajas y la confianza de muchos clientes de la empresa. A continuación se presentan las ventajas de Guangzhou Kangmeifeng, un fabricante profesional de equipos de producción de tuberías.

1. La producción de tubos formados mecánicamente no daña la lámina galvanizada de alta calidad, no daña la capa galvanizada y prolonga la vida útil.

2. Las tuberías, uniones y piezas en la línea de producción mecanizada tienen anillos de sellado estándar, que están estandarizados y fabricados en fábrica, y tienen una mejor estanqueidad al aire.

3. El método de soldadura es único, se adopta un nuevo método de soldadura a baja temperatura y la capa galvanizada del producto no se rompe. El punto de soldadura es firme, la soldadura es hermosa y el rendimiento de sellado es bueno, y no hay necesidad de ningún procesamiento después de la soldadura.

4. El método científico de unión y encaje puede garantizar el flujo uniforme de gas en la tubería sin afectar el diámetro de la tubería.

5. Mejora la apariencia de las tuberías, apariencia hermosa, estructura exquisita, líneas suaves, excelente rendimiento, especialmente adecuado para instalar conductos de aire expuestos.

6. Las especificaciones uniformes y las dimensiones estandarizadas aseguran que la pared interna de la tubería sea plana y suave, para que el transporte de material sea limpio y fluido.

7. Las nervaduras de refuerzo y las nervaduras formadas por la máquina pueden mejorar la resistencia de la pared de la tubería, ahorrar el grosor del material y reducir el costo. El grosor de la costura de la mordida de la tubería en espiral es 4 veces mayor que el del cuerpo de la tubería, lo que hace que la tubería sea muy rígida y adecuada para la presión. La presión negativa es especial.

8. La preparación de la línea de montaje mecanizada mejora la eficiencia de producción y acorta efectivamente el ciclo de entrega. El corte y la producción del programa avanzado de control de procesos por computadora garantiza la precisión dimensional de las piezas de la tubería, lo que garantiza un proyecto de instalación rápido y conveniente, y mejora la eficiencia del trabajo y los beneficios económicos.

9. La línea de producción de conductos de aire completamente automática puede unificar el material de la tubería sin usar bridas de acero angulares, de modo que el peso de la tubería se puede reducir a más del 20%, lo que puede reducir en gran medida la capacidad de carga del edificio y reducir el costo total del edificio.

10. La longitud de la tubería redonda típica es generalmente de 3 a 6 metros, y la longitud de la tubería rectangular es de 1 a 1,5 metros, lo que reduce los puntos de conexión de la tubería y minimiza las fugas en la unión de la tubería. .

Las anteriores son las precauciones para el mantenimiento de la línea de producción automática de conductos de aire. Si desea saber más, ¡no dude en contactarnos!